附壁式鑄鐵閘門安裝現場

附壁式鑄鐵閘門(安裝)使用說明書

1、對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂；

2、能夠手動的試機，先進行手動的試機，手動操作無異常后并確認可通電時，方可接通電源；技術要求每個閘門應成套地配備啟閉機。手電兩用啟閉機本體應配有電控設備及起動停機按鈕，并可將閘門的開/關狀態(tài)信號送至PLC。并留有運程開關的PLC接口。電動機的防護等級為IP54、

3、閘門應為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方（圓）閘門，每種閘門在污水中都

應能適合于正反向水壓條件。絲桿材質為不銹鋼，絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀察窗。閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成，閘門應具有結構堅固、耐磨耐蝕性強、

安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。

A．一般要求

在*工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。

B．閘框

閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板

至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，

此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時應充填粘接劑。

C．閘板、導軌及吊耳

閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在*負荷時，撓度不得大于構件長度的1/1500。閘板的滑動處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，

并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應有楔塊，閘板上方的垂直中心線應固結或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。

在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應有防止閘板與閘框過度楔緊而設置的可調節(jié)頂塊。

D．預埋墻框

預埋墻框應預埋在溝渠壁中。墻框應鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

E．閘桿

閘桿螺紋根部的直徑尺寸應保證閘桿能在*允許沖擊水頭下正常工作。當閘門傳動軸超過3m時，閘桿中間應設支撐裝置，每3m可考慮設置一個支撐裝置。

F．啟閉機啟閉機應滿足下列要求：

鑄鐵閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。?

電動閘門可在現場控制，也可在控制室進行遠程自動控制，將運行信號和故障信號送到控制室。自動控制時由PLC系統(tǒng)控制設備的運行。?

所有鑄鐵部件經過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。?

門框、門體按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。?

1．門框?

門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。?

門框按規(guī)定的*設計水頭設計；抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數至少為5。?

2．門體?

門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶***筋，***筋的數量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。?

3．導軌?

門導軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經機械加工。?

導軌的長度是當門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔來水壓力和楔塊作用所產生的全部推力，安全系數為5。導軌上裝有鋁鐵青銅制成的***嵌條作為門體開啟與關閉的滑動面。?

導軌按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線。?

4．鍥緊裝置?

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸。?

楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應經精加工，以保證二斜面*面積的接觸。?

楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框導軌和門體連接，并有足夠的可調性，經***終調整后予以固定，楔緊裝置的可調部分設在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支撐面上產生*的壓緊力、從而達到*的水密性。