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| 外型尺寸 | 30*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利工程 |
| 型號 | 鋼壩 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
液壓旋轉鋼壩的制作方法
網頁關鍵詞：景觀工程，水利，給水，排水工程裝置的制造及其處理技術
液壓旋轉鋼壩工作原理與適用范圍：
適用范圍：主要應用于河道及水庫的攔水蓄水、農田灌溉、小水電站等水利工程建筑領域。結構組成與工作原理：液壓旋轉鋼壩根據攔水面寬度的不同，由若干塊攔水面板單元組成,其每個攔水面板由底軸通過鉸鏈支座牢固連接在壩基中，在底軸中間處，底軸和傳動桿牢固連接成一個整體，傳動桿的另一端連接液壓缸，液壓缸固定在壩基上，通過控制液壓缸的伸縮，帶動底軸和攔水面板的旋轉，從而實現立壩和放壩。
產品優勢：結構簡單，放壩立壩快，安全可靠，經濟耐用，不受水質及地域限制。
技術領域：水利工程領域
工程需求：隨著人類發展，水資源越來越緊張，為了充分利用好水資源，在河道中通常建設攔水壩，不但要達到攔水蓄水目的，而且不能影響防洪安全，所以攔水壩得到廣泛的應用。目前在工程建設中應用的攔水壩有自動翻板壩
液壓鋼壩閘門用于關閉和開放泄（放）水通道的控制設施。它是水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調節流量、排放泥沙和飄浮物等。閘門一般由活動部分（也稱門葉）、埋固部分和啟閉機械3部分組成。門葉包括：承重結構、行走支承、支臂、支鉸、止水裝置、吊耳等。埋固部分包括：軌道、鉸座、止水座、護角等。常用的啟閉機械有：卷揚式、油壓式、螺桿式和移動式機械。
翻板壩，橡膠壩，鋼壩優缺點分析：
1，自動翻板壩，在河道中設有一排柱墩，柱墩間設有攔水面板，它有造價低，運行管理方便等優點，但是自動翻板壩存在很多問題，主要包括:一是阻水，經不起特大洪水沖擊；
二是易被漂浮物卡塞和上游泥沙淤積，造成不能自動翻板而影響防洪安全;三是洪水過后，翻板門再關上時被異物卡住，造成漏水現象;所以目前實際工程中已很少用。
鋼壩閘門與橡膠閘門的區別：
一、使用壽命?
鋼壩閘的設計使用壽命可達50~60年,當前國際上最長壽命的閘為近百年.國內最早的福建小溪電站為1958年建成至今仍在使用,同樣的鋼結構在解放前就開始使用一直運用至今的案例到處都有.而 部門根據室內測試資料和工程實踐初步判定橡膠壩的使用壽命10~15年就必須更換一次壩袋.至今國內 條橡膠壩的壽命未超過15年,上世紀我國東北地區建的許多橡膠壩已拆除,2005年位于廣西東筍電站建的橡膠壩也已拆除改建鋼閘門.一次鋼壩閘的投資等于四次橡膠壩的投資（中間大量建設輔助工作不算）
液壓翻板閘門是一種采用自卸汽車力學原理，結合支墩壩水工結構型式的***活動壩，具備擋水和泄水雙重功能。液壓翻板閘門的構造由弧形（或直線）壩面、液壓桿、支撐桿、液壓缸和液壓泵站組成。用液壓缸直頂以底部為軸的活動攔水壩面的背部，實現升壩攔水，降壩行洪的目的。采用滑動支撐桿支撐活動壩面的背面，構成穩定的支撐墩壩。采用小液壓缸及限位卡，形成支撐墩壩固定和活動的相互交換，達到固定攔水，活動降壩的目的。采用浮標開關，控制操作液壓系統，達到無人管理，根據洪水漲落，實現活動壩面的自動升降。
液壓翻板閘門在使用過程中應注意以下幾點
1、操作者必須熟悉液壓元件控制機構的操作要領；熟悉各液壓元件調節旋鈕的轉動方向與壓力、流量大小變化的關系等，嚴防調節錯誤造成事故。
2、泵啟動前應檢查油溫。
3、液壓油要定期檢查、更換。對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后應按設備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。
4、使用中應注意過濾器的工作情況，濾芯應定期清理或更換。
設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生 變形而影響元件的性能。
液壓翻板閘門的啟閉系統的工作是在封閉的管道和殼體中進行的，無法從外部觀察，因此安裝和測量都不夠方便，同時其對故障敏感，因此液壓傳動系統的故障率較高，且出現故障難以查找原因。此外，液壓翻板閘門作為液壓系統的組成部分之一，其故障往往與整個系統有關。作為動力元件，液壓翻板閘門產生故障往往對生產的影響較大。液壓翻板閘門故障主要表現為：
液壓翻板閘門動作不靈表現為不能動作，動作速度達不到規定值，爬行、運行中不正常響動和緩沖作用不好等。對于不能動作和速度達不到規定值，如果缸內壓力不達標，則原因為內泄漏過大或液壓回路存在故障，若壓力符合規定，則原因主要是設計結構的問題。爬行現象是液壓翻板閘門***常見的故障之一。爬行現象即液壓翻板閘門運動時出現跳躍式的時停時走的運動狀態，這種現象在低速運動時***容易發生。產生爬行的主要原因是缸內存有空氣，液壓翻板閘門工作前必須充分排除缸內空氣。不正常響聲主要是由于相對運動的表面摩擦產生，金屬面的潤滑油面破壞或者接觸壓力過高都會產生摩擦聲。此外，緩沖作用不好也會在緩沖過程中產生爬行。緩沖作用不好還表現為緩沖過度和緩沖失效。
