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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
渠道鑄鐵閘門機械加工
1.金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于 的表面油漆處理。
2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。
3、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及最終成品的檢驗。
五、渠道閘門裝配過程
1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；
2.對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；
3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；
5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。
6.將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
渠道閘門安裝調(diào)試過程
1.各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或
安裝使用方便的特點。當(dāng)閘門長期使用密封面磨損時，則可調(diào)整楔塊位置，便能恢復(fù)原密封性能。
2.．一般要求
在 工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數(shù)不小于5。并在計算的基礎(chǔ)上增加2mm的腐蝕余量。
3.．閘框
閘框應(yīng)加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內(nèi)。閘框的下邊緣應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應(yīng)加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進行加工，以便與預(yù)埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面在安裝時應(yīng)充填粘接劑。
3．閘板、導(dǎo)軌及吊耳
閘板應(yīng)為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在 負荷時，撓度不得大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的滑動處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應(yīng)有楔塊，閘板上方的垂直中心線應(yīng)固結(jié)或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軌之間的間隙不得大于3mm，導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導(dǎo)軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度楔緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊。
4．預(yù)埋墻框
預(yù)埋墻框應(yīng)預(yù)埋在溝渠壁中。墻框應(yīng)鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。
5．閘桿
閘桿螺紋根部的直徑尺寸應(yīng)保證閘桿能在 允許沖擊水頭下正常工作。當(dāng)閘門傳動軸超過3m時，閘桿中間應(yīng)設(shè)支撐裝置，每3m可考慮設(shè)置一個支撐裝置。
6．啟閉機啟閉機應(yīng)滿足下列要求。
閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件,閘框是閘板四周的支承構(gòu)件， 同時也是閘板上下運動的滑道,滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中,將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、加工，刨光后平直光滑、貼合嚴密，使結(jié)合面、止水面與運動滑道合三為一。
